景茂包裝為您講述電化鋁燙印常見(jiàn)故障原因及處理方法

發(fā)布時(shí)間：2014-05-27

     鎮江景茂包裝材料有限公司，成立于2007年，位于美麗富饒的長(cháng)江三角洲 ----- 鎮江市新區中小創(chuàng )業(yè)園，東距常州航空港僅十五公里，北臨長(cháng)江黃金口岸，滬寧高速、312 國道、滬寧鐵路穿境而過(guò)，到達大的上海港口只需2.5 小 時(shí)，交通地理位置十分便捷。  
      本公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)各類(lèi)轉移紙張（轉移膜、鐳射轉移卡紙）和各類(lèi)燙印膜（電化鋁）的企業(yè)。公司占地面積3萬(wàn)多平方米，建筑面積1.5萬(wàn)多平方米，年產(chǎn)量，各類(lèi)轉移卡紙2萬(wàn)噸，各類(lèi)燙印膜100萬(wàn)標卷。公司擁有生產(chǎn)設備和雄厚的技術(shù)力量，取得ISO9000質(zhì)量管理體系認證，積極開(kāi)發(fā)新材料、新工藝、新品種。
      公司實(shí)行現代化管理制度，擁有現代化的生產(chǎn)設備，“信譽(yù)好、服務(wù)至上”是公司的服務(wù)宗旨“以人為本、開(kāi)放求實(shí)”是公司的經(jīng)營(yíng)理念。我們堅信：精益求精的服務(wù)質(zhì)量，敢于競爭的價(jià)格，將成為您合作的選擇。 
本公司愿為各地新老客戶(hù)提供開(kāi)發(fā)、制作一條龍服務(wù)，保證質(zhì)量、價(jià)格優(yōu)惠、交貨及時(shí)。
      燙印時(shí)，圖文出現發(fā)花露底或根本燙印不上，其原因一般是燙印溫度過(guò)低，壓力過(guò)小，底色墨層晶化等。
    （１）燙印溫度過(guò)低。印版燙印溫度過(guò)低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒(méi)有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
    （２）燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉移，使燙印圖文不完整。發(fā)現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，并觀(guān)察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增燙印壓力。
    （３）底色干燥過(guò)度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過(guò)度，就會(huì )發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)現晶化現象可以適當增燙印壓力。印刷量不多時(shí)，對墨層晶化表面進(jìn)行除油、打毛處理。
    （４）電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時(shí)，也使燙印質(zhì)量出現問(wèn)題。這時(shí)應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
      燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈
      燙印過(guò)程中，發(fā)現圖文發(fā)虛、發(fā)暈，主要從以下幾方面找原因和解決辦法：
    （１）燙印溫度過(guò)高。印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，燙印時(shí)，電化鋁箔向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現象，發(fā)現這一故障，必須根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。
    （２）電化鋁箔焦化。燙印過(guò)程中停機過(guò)久，會(huì )使電化鋁箔的某一部分較長(cháng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象，圖文燙印后發(fā)暈。生產(chǎn)過(guò)程中，如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
      圖文印跡不齊整
      電化鋁燙印時(shí)，圖文印跡四周發(fā)生毛邊現象，影響印刷的質(zhì)量。
   （１）印版壓力不勻。裝版時(shí)，若版面不平整，造成壓力不均勻，有的地方壓力過(guò)大，有的地方壓力過(guò)小，圖文受力不均，而使電化鋁箔表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻。
   （２）印版壓力過(guò)大。燙印時(shí)，印版壓力過(guò)大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過(guò)程中，要把燙印壓力調到合適程度。
   （３）壓印機構墊貼精度。壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確地貼合，不移位，不錯動(dòng)。燙印時(shí)，圖文與墊貼層相吻合，圖文印跡四周就不會(huì )發(fā)毛。
   （４）燙印溫度過(guò)高。電化鋁燙印時(shí)，燙印溫度過(guò)高也是造成圖文印跡不齊整的原因。要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔，不發(fā)毛。

    糊版
      燙印溫度過(guò)高是糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其它膜層轉移、粘化，造成糊版。燙印時(shí)應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。

     圖文印跡不完整
      圖文印跡不完整主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。
   （１）電化鋁箔裁切和輸送偏差。電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現這樣的問(wèn)題，應在裁切電化鋁箔時(shí)，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。
   （２）電化鋁箔輸送速度與緊度。電化鋁箔放卷（送料）與收卷（接料）裝置發(fā)生松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調整收卷和放卷裝置，保證合適的速度和電化鋁箔的緊度。
   （３）印版移動(dòng)或襯墊物移位。印版部分在底板的位置移動(dòng)、掉落，壓印機構的襯墊移位，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，造成圖文印跡殘缺不全。在電化鋁燙印過(guò)程中，應經(jīng)常檢查燙印質(zhì)量，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調整，把印版和襯墊物放回原位固定。
  （４）印版損壞或變形。印版損壞是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。發(fā)現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版或調整壓力。
       反拉
      由于電化鋁箔分離時(shí)存在拉力，燙印時(shí)，電化鋁箔不是全部附在底色墨層表面，而是有一部分仍粘在片基上，并且把底色墨層也拉走一部分。反拉與燙印不上的區別是：反拉現象在燙印后，電化鋁片基上留有油墨痕跡。解決反拉現象應使用質(zhì)量好的電化鋁箔，底色油墨必須充分干燥，又不能晶化，掌握好底色印刷與電化鋁燙印的間隔時(shí)間，控制好燥油比例。
       鎮江景茂包裝材料有限公司、專(zhuān)門(mén)鑄就品質(zhì)、用綠色包裝未來(lái)！

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