電化鋁燙印過(guò)程中要注意哪些問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間：2014-09-23

      電化鋁燙印過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題
       一、燙印不牢。 
       燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結起來(lái)，主要有如下3種。 
       1、由于燙印溫度低或壓力輕而導致?tīng)C印不牢時(shí)，可重新調整燙印溫度和壓力。 
       2、在印刷過(guò)程中，因油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上。解決方法是首先印刷時(shí)盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。 
       3、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì )產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。 
       二、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。 
       燙印過(guò)程中，發(fā)現圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì )向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現象，則必須根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。對于電化鋁焦化，主要是燙印過(guò)程中停機過(guò)久，使電化鋁箔的某一部分較長(cháng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象，圖文燙印后就會(huì )發(fā)暈。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔于印版隔離。
       三、字跡模糊、糊版。 
       產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力量過(guò)大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其他膜層轉移、粘化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。
       四、圖文邊緣不平整、不清晰。 
       主要表現為電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面卜各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。此外，如果燙印時(shí)印版壓力過(guò)大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過(guò)程中，這時(shí)就要調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過(guò)高也會(huì )造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
       五、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。 
       這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì )使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現這樣的問(wèn)題，應在裁切電化鋁時(shí)，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會(huì )產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生—松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調整收卷和放卷位置，但若燙印箔過(guò)于張緊，則應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過(guò)多也會(huì )出現這種故障，則應注意調整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機構的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會(huì )造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過(guò)輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過(guò)程中，應經(jīng)常檢驗燙印質(zhì)量，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調整，把印版和襯墊物放回原位固定。
       六、燙印不上或圖文發(fā)花。 
       燙印時(shí)，圖文出現發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：1、燙印溫度過(guò)低，印版燙印溫度過(guò)低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒(méi)有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。2、燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉移，使燙印圖文不完整。發(fā)現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，外觀(guān)察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應增大燙印壓力。3、底色干燥過(guò)度，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現晶化現象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續印刷。4、電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時(shí)，也使燙印質(zhì)量出現問(wèn)題。這時(shí)應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
       七、圖案燙印無(wú)光澤。 
       這種情況多數是因為燙印溫度太高，應適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車(chē)，減少不必要的停車(chē)，因為空車(chē)、停車(chē)都會(huì )使電熱板溫度升高。
       八、燙印質(zhì)量不穩定。 
       主要是使用同種材料，但燙印質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。主要原因有材料質(zhì)量不穩定、電熱板溫度控制有問(wèn)題或壓力調節螺母松動(dòng)?？上雀鼡Q材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問(wèn)題，應先后對溫度和壓力進(jìn)行調整控制。
       九、燙印后漏底。 
       主要原因是被燙物花紋太深，應更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。
      總而言之，電化鋁出現燙印故障，原因是多方面的，除了燙印溫度，壓力速度方面外，還要注意承印材料或更換電化鋁等方面的問(wèn)題，仔細分析，以便對癥下藥，較好地排除各種故障。

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