電化鋁燙印操作方式問(wèn)題總結

發(fā)布時(shí)間：2014-12-17

1.燙印不牢
燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異，總結起來(lái)，主要有如下3種。
①燙印溫度低或壓力輕而導致?tīng)C印不牢時(shí)，可重新調整燙印溫度和壓力。
②在印刷過(guò)程中，油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時(shí)盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。

③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì )產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。

2.燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。
燙印過(guò)程中，發(fā)現圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì )向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現象，必須根據電化鋁箔的特性將溫度調整到合適的范圍。

對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過(guò)程中停機過(guò)久，使電化鋁箔的某一部分較長(cháng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象，圖文燙印后就會(huì )發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。

3.字跡模糊、糊版

產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力量過(guò)大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

4.圖文邊緣不平整、不清晰
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