電化鋁燙印的幾大要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2017-12-08

     把好技術(shù)工藝關(guān)，防燙印不上故障發(fā)生。印刷底色時(shí)，要準確控制干燥劑的加放量，防燥油用量過(guò)多引起印品墨層晶化，以致電化鋁燙印不上。要適當掌握墨層厚度，盡量做到深墨薄印，即把燙印時(shí)拉脫油墨層之弊病。

     1．要把好裝版工藝技術(shù)關(guān)。粘版前，應把帶電熱裝置的底托金屬板表面和鋅版背面分別擦試干凈，用耐熱膠液把適當面積的牛皮紙均勻刷膠并粘貼于印版的背面，隨即把貼上牛皮紙的印版用膠液再粘合在電熱底板上，并壓緊粘牢。固定底板時(shí)，填空材料應采用金屬材料，如鋁條、空鉛等，而不應采用受熱易變形的木條。另外，作緊固用的榫塞，也應用鐵版鎖，以防受熱變形使底板位移而造成套印不準。

     2．應注意控制好燙印溫度。對一般情況來(lái)說(shuō)，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些。反之，電熱溫度則低一些。具體情況應視電熱板上印版的實(shí)際溫度及鋁箔所能承受的合適溫度而定。若溫度過(guò)高燙印，產(chǎn)品容易發(fā)生霧斑狀、光亮度差以及起泡等弊病。反之，則會(huì )造成燙印不上、發(fā)花等質(zhì)量缺陷。電熱溫度可以在120－180℃之間酌情控制。

     3．必須準確認識燙印壓力與鋁箔附著(zhù)牢度的關(guān)系。當溫度已經(jīng)達到適度，但壓力不足，會(huì )產(chǎn)生掉色，應細致調整好壓力，使燙印時(shí)達到不掉色，附著(zhù)牢度好的質(zhì)量要求。反之，也會(huì )出現掉色情況，故應注意檢查燙印溫度，調節好變壓器，以較好地控制理想燙印效果所需的溫度。

     4．應在墨層干燥、附著(zhù)牢固的情況下?tīng)C印。當印品墨層尚未徹底干燥，以致墨層附著(zhù)不牢時(shí)就急于燙印，容易產(chǎn)生拉脫墨層故障，以致?tīng)C印不上。所以，底色印刷墨層不可過(guò)濃過(guò)厚，以免造成燙印不牢、發(fā)糊等不良現象。此外，還應注意的是，在底色墨層表面燙印時(shí)，應適當考慮降低燙印溫度，以使燙印效果達到理想的質(zhì)量。

     5．電化鋁特性差異及其應注意之處。電化鋁性能如何，可用手搓揉或用透明膠粘帶粘搭方法去鑒別。如色層容易脫落，表明電化鋁較松易于燙印，這樣的電化鋁適用于大面積燙印。反之，較緊的適用于中小版面的燙印，以及適合在氣溫低時(shí)燙印。電化鋁的使用應掌握先生產(chǎn)先燙印的原則，以確保獲得較好的效果。它的貯存期不宜超過(guò)兩年，且在貯放時(shí)要注意防潮、防熱、防壓和防曬。

     6．把好技術(shù)工藝關(guān)，防燙印不上故障發(fā)生。印刷底色時(shí)，要準確控制干燥劑的加放量，防燥油用量過(guò)多引起印品墨層晶化，以致電化鋁燙印不上。要適當掌握墨層厚度，盡量做到深墨薄印，即把燙印時(shí)拉脫油墨層之弊病。調墨時(shí)，應盡量避免摻入不干性油類(lèi)，如機油、煤油、止干油以及玉米粉等，以免引起燙印不上情況，可先用無(wú)水酒精擦拭燙印表層，達到破壞油層或蠟質(zhì)，增強對鋁箔的附著(zhù)能力。

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