電化鋁檢驗標準和方法

發(fā)布時(shí)間：2020-06-24

       規格尺寸檢驗內容及技術(shù)要求

       1、電化鋁幅寬允許誤差≤2mm，無(wú)鍍層部分每邊不得超過(guò)4mm
       2、定位電化鋁相鄰全息圖案之間定位光標距離偏差卷內不得超過(guò)0.2mm，卷與卷之間每20個(gè)不得超過(guò)1mm，同一邊中光標距電化鋁幅邊的距離誤差不超過(guò)0.5mm;
       3、鐳射轉移卡紙電化鋁版距按訂購規格，偏差不大于2mm.

       檢驗方法
       游標卡尺對照樣板對照送貨通知單，本項目每批抽檢4卷，必要時(shí)試燙以試燙結果達到公司產(chǎn)品質(zhì)要求為準.

       外觀(guān)檢驗
      1、電化鋁色層表面清晰光亮，每格內斑點(diǎn)數:<0.5mm不多于5個(gè)，0.5至1.0mm不多于3個(gè),1.0至1.4mm的斑點(diǎn)不多于1個(gè)，≥1.5mm的斑點(diǎn)不許有;色澤、圖案及文字內容及排列方向與樣板一致;
      2、底膠層涂布均勻、平滑、無(wú)明顯透亮砂眼及拉線(xiàn)痕，底膠顏色與樣板基本一致;
      3、不能有斷頭現象，接頭數規格為120m/卷的每卷不得超過(guò)1個(gè)，其余規格的每卷不得超過(guò)2個(gè)。

     色層分離情況
     用膠帶均勻地粘在電化鋁底膠層，并勻速用力拉起，色層分離情況要均一 。

     檢驗方法
     透明膠紙目視 。
     燙印效果
     燙印圖案或文字應邊緣清晰、牢固光亮，不殘缺，不糊版，不掉金和反拉現象。

     檢驗方法
     機臺試燙，燙印效果對照樣稿，并用白卡紙反面磨擦燙金部位，看是否掉色。本項目需要燙金機長(cháng)配合完成、冷機需要1.5小時(shí)針對電化鋁的適燙性調整設備、溫度、壓力、熱機需要30分鐘完成測試。

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