轉移膜生產(chǎn)前工藝分析

發(fā)布時(shí)間：2021-08-20

    轉移膜生產(chǎn)前工藝分析
    1、復合、轉移紙張工藝介紹
    用粘合劑將轉移膜與底紙粘合在一起，由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復合的方式，先施膜涂膠，然后經(jīng)過(guò)壓印輥貼合，最后通過(guò)烘干。涂膠的方式可采用三輥涂膠，也可采用網(wǎng)紋輥涂膠；烘箱溫度以及印刷速度決定產(chǎn)品的烘干狀況。需要控制的質(zhì)量指標有：復合牢度、表面平整度、剝離完整性。
    將基膜與紙張分離，使紙張表面只存在一層粘合劑、鋁層和涂布層，剝離工序的質(zhì)量很大程度上決定于基膜的涂料配制、涂布層及復合效果等前道工序，剝離本身需控制的主要是收膜的松緊度、整齊度以及表面無(wú)擦傷。而剝離下來(lái)的PET及膜可以重新涂布再次進(jìn)行轉移，大大降低了生產(chǎn)成本。
   2、復合、轉移連線(xiàn)凹印印刷工藝
    一般復合紙張需經(jīng)過(guò)24小時(shí)的熟化期后，PET基膜經(jīng)過(guò)剝離鋁層和涂布層轉移在紙張上。但如果烘道長(cháng)度16m，高溫度200℃，再經(jīng)過(guò)雙重冷卻輥后，就可達到理想的復合上的、轉移到紙張上的效果。
    3、涂膠輥
    涂膠輥的使用要根據生產(chǎn)產(chǎn)品而定，施膠量的大小直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、復合牢度、剝離的完整性。
    4、印版
    空心版（制版廠(chǎng)基加工時(shí)不帶軸心的印版），但已被改用為帶軸版（基加工時(shí)軸心與印版焊接在一起）。目前國內有很多印刷企業(yè)對空心版在印刷過(guò)程中出現的問(wèn)題，尚無(wú)很好的解決方案。它主要存在的弊病是：制版時(shí)間相應較長(cháng)，機加工難度較大，制版廠(chǎng)所使用的軸心與印刷廠(chǎng)的軸心不能夠完全吻合，或因長(cháng)期使用磨損所導致的印版的動(dòng)平衡的擺動(dòng)超出所規定的范圍大于（0.3mm），因此在印刷過(guò)程中產(chǎn)生套印波動(dòng)明顯等跑規現象。然而我們站在產(chǎn)品質(zhì)量的角度和工藝制作人員的角度上講，盡可能不使用空心版，它給我們在印刷生產(chǎn)中帶來(lái)諸多不方便因素；帶軸版雖然價(jià)格略高，從成品的產(chǎn)出率考慮，還是有好處的。
    凹版連機UV上光工藝在國內已經(jīng)很成熟了，但要想做到印后加工無(wú)缺陷，我們在印前工藝制作上必須考慮得周全。由于在UV印刷時(shí)紙張必須經(jīng)過(guò)UV燈管的高溫烘烤，所以常常會(huì )出現紙張的變形，給印刷的后加工帶來(lái)套準上的困難。因此在印前工藝排版時(shí)應著(zhù)重考慮產(chǎn)品的模切卡位精確度與紙張的變形率對于后加工的影響因素。

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